中國化工機械設備走入良性發展新軌道
目前，在石油和化工行業投資不斷增加的大好形勢下，中國化工機械行業為適應石油和化工等行業需求的新變化，正悄然進行由量的擴張向質的提升的新一輪戰略轉變。中國石油和石油化工設備工業協會專家近日指出，中國化工機械行業長期處于虧損邊緣，現代大型石油化工裝備大量進口是造成該行業經濟效益低下的主要原因之一。但是，中國化工機械行業在2004年迎來了產銷兩旺的火爆行情，一舉扭轉了全行業虧損局面。其主要原因：首先是國內外市場對石油及化工設備需求旺盛;其次是技術進步提升了全行業經濟效益;三是行業結構調整和企業改制獲得進展。
據2004～2005年中國化工機械市場研究年度報告顯示，從需求結構看，目前石油化工機械、塑料機械等需求潛力仍很大。可以說，化工機械行業在歷盡艱難后，經濟效益將保持穩定增長，有望結束長期虧損的局面，開始向良性發展轉變。
業界專家分析，去年以來，隨著國際原油價格高漲，煉油企業為提高煉油過程中輕質油品收率，掀起了建設或改造石油加氫裝置高潮。據悉，目前，中國有加氫裝置100多套，而2004年下半年到2005年上半年在建和新建加氫裝置就有45套。國內加氫裝置需求量突然放大，使設備制造企業出現產品供不應求局面。2004年不少化工機械制造企業接到了多年未見的大量訂單，產品銷售額大幅提升，今年上半年又提升30%。顯然，石化行業給化工機械行業的發展提供了有力支撐。
在需求強勁增長、經濟效益好轉的同時，中國石油及化工機械設備行業近年來在自主研發方面也取得較大成果，培育起一定的市場競爭力。如由中國自行設計制造的350萬噸/年重油催化裂化裝置在大連石化一次投料試車成功，標志著中國從此擁有自主知識產權的催化裂化成套技術，具備了世界級大型催化裂化裝置的工程設計、生產和施工實力;杭州制氧機廠設計制造的乙烯冷箱在燕化71萬噸/年乙烯裝置成功投運，實現了大型乙烯冷箱國產化，達到國際先進水平;由合肥通用機械研究所承擔的國家重大技術裝備國產化創新項目———1萬立方米天然氣球罐的研制成功，填補了國內空白。前不久，國家重大裝備辦主任隋永濱等國內裝備制造業的領導及專家實地考察了中國泵閥之鄉———浙江永嘉縣，對其把泵閥設備制造發展定位在石油和化工行業，致力于市場需求量大的高溫、高壓和高參數大泵閥設備的研制生產頗為贊賞。對此，中石化寧波工程公司一位負責人希望，國內化工機械制造企業要根據需求，盡快調整產品結構，提升技術含量，滿足先進、大型、復雜項目的需要。
從長遠看，未來幾年國內化工機械市場將保持比較樂觀的發展態勢。有專家分析認為，下一個五年，煉油和乙烯將成為石油化工行業的龍頭和核心，中國化工機械行業將呈現七大發展趨勢：傳統名牌優勢產品仍將獲得較高的市場份額，例如大型合成氨和尿素裝置中的高壓容器等重大設備;石油化工企業節能技術改造和產品結構調整需要的設備將有較大發展空間;節能高效單元設備將會有很大的市場;環保設備開發創新將成為化工裝備新的增長點;石油化工裝置規模化，將帶來設備大型化;出口產品和替代進口產品有很大潛力，例如橡膠設備中輪胎定型硫化機等出口有很好的前景，子午胎主要設備在替代進口方面有明顯的價格優勢;石油和化工產品儲運設備將獲得特定的市場份額。
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